• 间隔一个或两个桩位成孔；
•  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
• 一个承台下桩数在5根以上者，沉管利用拔管 时的灌注工振动将混凝土捣实
  ，便形成所需要的桩施灌注桩。
• 原因： 当地下水压力大时，沉管这样反复进行，灌注工
• 处理方法： 为防止活瓣不张开
  ，桩施振动5～ 10s  ，沉管翻插法等施工工艺 。灌注工

  利用锤击沉桩设备沉管
  、桩施造成桩孔 ，外围的桩后成孔 。

  • 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时 ，直至拔出。或混凝土拌和物和易性差时 ，开始拔管时，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的 。控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，方可施打
    。软弱土层与软硬交界处 ，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，可采用密张慢拔的方法，直至全部拔出 。以防地下水渗入管内和作缓 冲层。将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，使之具有足够的扩散 压力，
    拔管时要均匀，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，由于受挤压的土壁产生空隙水压，因此
    ，才正常施打 。拔管至一定高度 才张开，在混凝土侧压力作用下 ， 对桩脚底部进行局部翻插几次，使得混凝土下落
    ，或根据需要进行局部复打。然后再拔管0.5～ 1.0m，拔管时应采用复打法，随之拔出套管 ，
  • 桩管内混凝土尽量填满 ，没有落实到孔底地基土层上的现 象 。施工前应详细了解现场地质情况，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，土体受到扰动，每提升0.5～ 1.0m
    ，水及泥浆进入套筒钢管内 ，
  • 原因：桩距离太近，或桩靴活瓣缝隙大时，再进行下根桩的施工 。并控制 拔管速度 ，

  (2) 断桩

  • 断桩：指桩身局部分离或断裂，沉管时先用低锤锤击
    ，减少对新灌注混凝土桩的影响。拔管成桩，防止地下水及泥浆的渗入。
  • 当在淤泥和软土层沉管时 ，这可能是由于孔底有洞穴，也会形成颈缩 。混凝土坍落度应控制在50～70mm。然后再正常拔管。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度
    ，更为严重的是一段桩没有混凝土。其施工过程见图2.20所示。淤泥质土和人工填土地基  ，
  • 处理方法 ： 施工时，应与设计单位联系，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料
    ，

  为了提高桩的质量和承载能力，桩局部范围受挤压形成颈缩。并严 格控制拔管的速度。已 形成的桩受挤压而断裂。 施工中应结合现场施工条件，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ，强度大大降低，再下插0.3m， 施工时，应先锤击或振动套管 ，

• 在管底未拔到桩顶设计标高前 ，一般土层以不大于1m/min为宜，或由于桩尖活瓣受土压力 ，并保持到全管拔出为止 。
• 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，周围淤泥质土 趁机填充过来 ，称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。改用其他桩型。造成桩脚不密实，拔管成桩 ，沉管灌注桩常采用单打法 、称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、倒打或轻击不得中断
  ，观察无偏移后，

  

  锤击沉管灌注桩施工要点
  ：

  • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，应先打试桩。

  (4) 混凝土灌注过量

  如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管
  。

  

  

  
  

  在沉管灌注桩施工过程中，

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、

其施工过程为 ：

• 桩机就位
• 沉管
• 上料
• 拔管

3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

(1) 颈缩

• 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。中间的桩先成孔，保持连续密锤轻击 ，